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時間:2017-11-04 15:08:41 來源:陶粒砂回轉窯 瀏覽次數:2869
陶粒砂回轉窯介紹
陶粒砂也叫石油壓裂支撐劑,是天然氣、石油開采過程中衍生出來的壓裂技術需要的產品。陶粒砂的生產需要經過四個步驟:原料配比、成球、煅燒、冷卻。原料配比是根本、成球是基礎、燒成是關鍵。燒成使用的設備是回轉窯,其產量從年產1萬噸到30萬噸都有,根據客戶需要的產量選擇合適的陶粒砂回轉窯型號。
陶粒砂生產線工藝流程
1、配料:
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
2、粉磨:
一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用也可以設置專門的熱風爐。
3、制球:
出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3 個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。
4、煅燒:
料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煆燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
5、成品冷卻:
陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。
6、篩分:
出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂回轉窯生產線工作原理
陶粒砂回轉窯是通過升溫,然后溫度達到(950℃~1050℃)之間,然后對陶粒砂進行運轉的過程,然后根據物料的多少調節溫度的高低,以至于最終達到我們想要的目標。詳情咨詢:陶粒砂生產廠家0371-67846980!
陶粒砂回轉窯性能特點
1、陶粒砂回轉窯結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等,
2、陶粒砂回轉窯溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。
3、陶粒砂回轉窯先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。
陶粒砂回轉窯所用的燃料
依其狀態,可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉窯技術參數
序號No | 規格(m) | 陶粒生產能力 |
斜度 (%) |
筒體轉速(r/min) | 電動機 | 減速機型號 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
時產量(m³/h) | 年產量(m³/y) | 型號 | 功率(kw) | |||||
1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬~10.78萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
陶粒砂回轉窯相關知識
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