時(shí)間:2019-05-28 15:33:53 來(lái)源:鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 瀏覽次數(shù):301
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備簡(jiǎn)介
鋰礦石(鋰云母和鋰輝石)提鋰工藝無(wú)論采用何種工藝,其鋰礦石的高溫焙燒都是不可或缺的步驟。如能提高鋰精礦的脫氟率/轉(zhuǎn)型率,降低焙燒過(guò)程能耗,對(duì)提高鋰礦石提鋰工藝的整體經(jīng)濟(jì)性具有重要作用。
鋰云母回轉(zhuǎn)窯也被稱為金屬熱加工設(shè)備,是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備,俗稱旋轉(zhuǎn)窯,也稱旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯。該回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備圖片
河南宏科重工有限公司設(shè)計(jì)與制造鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,產(chǎn)品性能優(yōu)越,作為鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家,品質(zhì)保證,鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備詳情咨詢:0371-67846980.
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備焙燒鋰云母精礦提取鋰的工藝主要石灰石焙燒法、硫酸法、硫酸鹽法、壓煮法。石灰石焙燒法是將鋰云母礦與石灰石按1:3混合碾磨,在875~911℃焙燒。焙燒料急冷水淬,磨細(xì)后進(jìn)行浸出;鋰分解率在81%左右。該方法原料來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉。然而存在物料流通量大,設(shè)備效率低,能耗高,金屬鋰回收率低等缺點(diǎn)。硫酸法是將鋰云母礦在900℃左右,通水蒸氣焙燒脫氟后再與98%的濃硫酸在300℃左右焙燒2小時(shí),該方法鋰的浸出率可大于90%。但硫酸法處理鋰云母會(huì)使其中的鐵錳、鈣、鎂和鋁與硫酸反應(yīng)生成相應(yīng)的硫酸鹽,尤其是鋁,它在礦物中的含量高達(dá)20%以上,消耗大量的硫酸;而且這些金屬進(jìn)入浸出液,使溶液的凈化量增加,這是硫酸法不可逾越的一環(huán)境。
鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備性能特點(diǎn)
1、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備處理量大、產(chǎn)量高。筒體體積大,設(shè)有自動(dòng)冷卻裝置,使其煅燒后的云母可以自動(dòng)進(jìn)行冷卻,這樣就大幅度增加了云母的產(chǎn)量。
2、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、故障少。整體結(jié)構(gòu)新穎,運(yùn)行過(guò)程中故障率還非常的低,操作更加的容易。
3、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量可靠、壽命長(zhǎng)。筒體采用的是先進(jìn)的材質(zhì)制造,具有非常好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性,使用壽命大大延長(zhǎng),質(zhì)量更加的可靠。
4、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熱能損耗低、成本低。對(duì)云母礦煅燒的時(shí)候能夠充分利用窯體內(nèi)的余熱,減少熱能的損耗,這就提高了熱能的循環(huán)利用率,降低總的生產(chǎn)成本。
5、鋰云母回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好、粉塵少。設(shè)備的窯頭和窯尾設(shè)置有接觸性的迷宮式密封方式,不僅防止了物料的流失,而且運(yùn)行過(guò)程中無(wú)粉塵溢出,改善作業(yè)環(huán)境。