時(shí)間：2018-04-10 08:42:25 來源： 瀏覽次數(shù)：88
石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若普通擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)，則要求我們立即采取措施防止石灰回轉(zhuǎn)窯體繼續(xù)上竄或下滑。當(dāng)改變摩擦系數(shù)法無效時(shí)，就必須依靠調(diào)斜托輪位置來平衡石灰回轉(zhuǎn)窯體竄動(dòng)。這種方法從結(jié)構(gòu)上看來是比較筒單而成功的，但也帶來了一系列不良后果，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1） 輪帶與托輪接觸不良。因?yàn)閮蓚€(gè)相依滾動(dòng)的圓柱體，只有當(dāng)軸線完全平行時(shí)才能獲得全寬上的均勻接觸。軸線歪斜后，有些部位比壓增大，有些部位比壓減少，使托輪或輪帶表面磨成馬鞍形、錐形，造成表面壓潰、剝落、點(diǎn)蝕等缺陷。因此規(guī)定托輪與石灰回轉(zhuǎn)窯體軸線的歪斜不得大于0°--30°。
（2） 滑動(dòng)摩擦增加。由于輪帶與托輪間軸線不平行，兩個(gè)圓柱體不再是純滾動(dòng)而兼有滑動(dòng)摩擦，使零件磨損加劇并增加無謂的功率消耗。
（3） 接觸表面潤滑不良。因?yàn)榉乐故一剞D(zhuǎn)窯體下竄的力，來自輪帶與托輪表面的摩擦，如果改善了表面潤滑條件就必須使軸線歪斜得更大。但歪斜越大，前述兩種后果就更嚴(yán)重。否則摩擦系數(shù)變小了，就會破壞石灰回轉(zhuǎn)窯體平衡而產(chǎn)生竄動(dòng)。這樣就限制了接觸表面充分潤滑。潤滑不良，同樣會加劇磨損。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng)
1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運(yùn)行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進(jìn)行一定的清潔，方便下次使用的時(shí)候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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