時間:2017-11-17 08:44:19 來源: 瀏覽次數(shù):151
河南宏科重工作為專門的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家,我們改革了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備現(xiàn)有的短板,加入新的生產(chǎn)理念與同規(guī)格相比運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。我們注重回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的每一個生產(chǎn)步驟,打造安全、有效的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,給廣大用戶更好的服務(wù)平臺。
回轉(zhuǎn)窯是廣泛用于水泥、冶金、化工部門的煅燒設(shè)備。其主要組成部分有筒體、支撐裝置、窯頭罩窯頭密封裝置、窯尾密封裝置。窯頭配有噴煤管,窯尾根據(jù)其煅燒工藝的不同配有煙室、余熱發(fā)電鍋爐、預(yù)熱及預(yù)分解爐,筒體與水平成3.5-4%的斜度。噴煤管可前后移動,以適應(yīng)其不同燒成工藝的要求。
回轉(zhuǎn)窯工作原理:
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線成規(guī)定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續(xù)完成其工藝過程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出。
河南宏科重工生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新,克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點,成品質(zhì)量好,產(chǎn)量高,非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。該回轉(zhuǎn)窯自動化水平高,生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制,現(xiàn)場操作人員少,勞動效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn),氣流暢通,生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,安全性高。
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