回轉窯生產過程中會有哪些故障
回轉窯生產過程中會有哪些故障
時間:2023-06-07 17:27:10 來源: 瀏覽次數:0
回轉窯生產過程中總會遇到各種各樣的問題。那么遇到這些問題時,如何解決呢?
(1)回轉窯窯皮厚。這是原料成分變化大,窯灰循環出現異常、煤粉成分和細度改變或是操作中控制溫度不合理,長期過低所造成的。提高燒成帶燒結溫度,可以適當移動噴煤管位置,由前向后燒。處理時溫度控制在物料可以把窯皮滾剝下的程度就可以,不可以燒流。同時一定要常檢查窯壁溫度,避免出現窯皮“凹溝”,導致局部窯皮薄的情況出現。
(2)回轉窯的跑煤故障。這種現象使得燒成帶氣溫低,加煤提溫艱難,火焰中有黃絲或黑線,窯尾取樣青黑。導致的原因是前風不足,下煤不均,風煤相互配合不好,火焰軟,透風欠佳,窯內氣量大,低溫操作時間長,系統氣溫下降,加煤太多,燃燒不充分。其處置措施可以適當調整前后風,減少用煤量或采取慢車處理,穩定火焰位置,嚴格把控尾溫,禁止斷料。
(3)回轉窯的滾圈震動。通常多是由窯體彎曲或變橢圓型,或托輪位置在運行中變化,各擋輪受力不同步,托輪基礎下沉所造成的。解決對策是調正托輪位置,校準中間線,調節個別托輪位置。
(4)煤粉燃燒及爆炸。要及時關停設備,關閉排粉機進口風門、密封煤粉倉、爆炸處用不易燃物蓋好,用蒸汽或一氧化碳滅火等辦法。
(5)在燒結帶窯壁上溫度非常高,用濕掃帚貼著窯壁轉兩到三圈,圈著火或者紅外線測溫儀測量,溫度超過三百五十攝氏度,假如窯筒體前感覺刺臉刺手。這是回轉窯窯皮薄的情況。這時要及時進行偏低溫度控制補掛窯皮,火焰要軟,以免損壞耐火磚。依據窯內料層情況,可以適當減料降低料層厚度。
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