回轉(zhuǎn)窯運行中的噴煤的注意事項
回轉(zhuǎn)窯運行中的噴煤的注意事項
時間：2023-09-14 17:14:56 來源： 瀏覽次數(shù)：0
噴煤對于運行過程中的回轉(zhuǎn)窯至關(guān)重要，但也影響了運行效率。那么如何進行具體的噴煤操作，噴煤操作一般在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行2-4h之后進行，要注意的事項有:
1、分解爐內(nèi)熱風溫度600℃時煙煤燃燒可用于燃燒。回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行2-4h分解爐內(nèi)的熱風溫度達到900℃。
2、開啟分解爐供煤，確定分解爐內(nèi)煤粉著火后，緩慢提升三次風管熱風閥開度，增加三次風量。
3、同時加大回轉(zhuǎn)窯的飼料量，逐漸增加窯速，直至達到4.0r/min。
4、增加回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的排氣量，保持一級旋風筒出口負壓-5500~4500Pa,CO含量在0.5%左右以下，O2含量在3.5-5%左右。
5、慢慢加大和調(diào)整回轉(zhuǎn)窯和分解爐的供煤量，使窯和分解爐的煤比保持在40:60，直到系統(tǒng)工礦參數(shù)達到更好。
6、在噴煤過程中，由于總進料量大幅加大，運行條件變化較大，需要密切關(guān)注窯系統(tǒng)溫度、電流、窯尾、分解爐壓力的變化，及時調(diào)整，穩(wěn)定煅燒。
7、按照實際運行情況，及時增加系統(tǒng)的風量和供煤量，增加冷卻機的系統(tǒng)排氣和室風量，加快冷卻機篦板的速度。
8、回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)各部分的主要操作參數(shù)如下:①一級旋風筒出口溫度300-350℃;②一級旋風筒出口C0含量<0.5%;③一級旋風筒出口O2含量2%-4%;④窯尾O2含量1.0%-2.0%;⑤窯頭罩壓力-50至-20Pa;⑥二次風溫度900℃，三次溫度大于800℃;⑦燒成帶溫度1350-1500℃;⑧窯尾溫度950-4050℃;⑨爐內(nèi)溫度850-900℃;⑩筒體溫度250-400℃。
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