時間:2018-01-30 11:15:03 來源: 瀏覽次數:225
氧化鋅回轉窯是生產氧化鋅的必用設備,那么成品氧化鋅在下游產業的都有哪些用處呢?今天小編就向大家介紹氧化鋅在釉中的效果與用處,氧化鋅在釉中有較強的的助熔效果,可以降低釉的膨脹系數,進步產品的熱穩定性,一起能添加釉面的光澤,進步釉的彈性。在擴展熔融范圍內的一起可以添加釉色的光榮。不過在含有鉻的黑釉中不宜運用。概括地講氧化鋅首要用于以下幾個方面,一是用作熔劑;氧化鋅在低溫熔塊釉中作為熔劑運用時,
一般用量在5%-10%之間,在低溫生料釉中用量普通為5%左右。二是用作乳濁劑:在含有氧化鋁較高的釉料中參加氧化鋅,可進步釉面的乳濁性。由于氧化鋅能與A12O3生成鋅尖晶石ZnOA12O3晶體。在含鋅乳濁釉中,A12O3可以進步釉面的白度和乳濁度。SiO2則可以進步釉面的光澤。
氧化鋅回轉窯由窯尾密封、回轉部分、帶檔輪支撐裝置、傳動裝置、出料罩、齒輪罩、等部分所組成?;剞D窯筒體是受熱的回轉部件,采用優質鎮靜鋼板卷焊制成,由于煅燒過程中的特殊性,我們生產的窯爐采用變徑式窯體,氧化鋅回轉窯筒體通過輪帶支承在2~4擋滑動或滾動軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動。
回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,最后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后,由窯尾導出。
氧化鋅回轉窯性能優勢
1.氧化鋅回轉窯產品質量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。
2.氧化鋅回轉窯節約成本。冶煉生產氧化鋅時,可大幅度節約焦碳或燃煤,節省燃料成本,為用戶節省資金。
3.氧化鋅回轉窯設備配置簡單。整條生產線上設備數量少,并且每個設備盡其所能,保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉窯運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大,生產效率高,幾乎無故障發生,值得選。
氧化鋅回轉窯生產設備比較簡單,同時建設經費比較低,消耗的動力也比較少,因此氧化鋅回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備,才能給你帶來永久的生產效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設備在運行生產中無憂,關于回轉窯設備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統一銷售熱線:0371-6784 6980
廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工河南回轉窯設備網整理發布,轉載請注明:http://www.wandat7.cn/hzy/