時間:2018-01-31 14:38:44 來源: 瀏覽次數:75
由于礦渣和水泥熟料硬度和易磨性存在較大差異,導致混合磨水泥中礦渣組分平均粒徑較大,在球磨機中粉磨礦渣水泥比表面積為300~350m2/kg,其中礦渣的實際比表面積僅250~270m2/kg左右,這嚴重制約了礦渣潛在水硬活性的發揮,在生產上則表現為礦渣摻量不能大幅度提高,或提高礦渣摻量而磨機產量降低、電耗劇增。
實踐表明,隨著礦渣粉比表面積的增大,水泥中摻人礦渣粉的比例可以適當提高,礦渣比表面積提高到400m2/kg以上時可大幅度增加在水泥中的摻量,可多達50%左右,對混凝上的性能也有益處。尤其是比表面積600m2/kg級的礦渣粉摻量可達70%,但水泥的凝結時間要延長。為了解決這一問題,一般可采取以下措施:一是調整生料配料方案,適當降低熟料的硅酸率提高鋁氧率;二是減少石膏摻人量,控制水泥中三氧化硫的含量在1.50%左右。通過釆取以上措施,凝結時間一般比原來縮短40~80min,其他性能指標基本不受影響,經濟效益和社會效益都很顯著。
目前,礦渣粉磨技術大致有:
①礦渣與熟料、石膏的共同粉磨;
②礦渣單獨粉磨,再與熟料、石膏的細粉混合成水泥;
③礦渣單獨預粉磨,再與熟料、石膏共同粉磨。但由于采用粉磨工藝技術粉磨時礦渣易集中在粗粉中,僅起混合材作用。而單獨粉磨礦渣不僅可生產高比表面積礦渣粉,而且節能非常明顯。
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